全自動雙頭沾錫機的故障分析及對策
1、全自動雙頭沾錫機剝皮開口長度不一:
導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話,那就直接更換新切刀片。
2、全自動雙頭沾錫機壓著端子露銅絲不均:
檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合;沾錫機 刀口是否與擺臂導管相對直;沾錫機 輔助壓塊是否松動;檢查沾錫機 與自動機之間的距離有無變動。
3、全自動雙頭沾錫機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止:
無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止,首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查沾錫機 有無信號連接或電源連接而導至沾錫機 器不壓著。
4、全自動雙頭沾錫機的電子線切斷長度不一致:
可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
全自動沾錫機操作注意細節(jié),你知道有哪些嗎?采用高質(zhì)量的自動沾錫機時,應注意烙鐵頭的正確使用方法,焊接完畢后,應用酒精將焊劑清洗干凈線路板上的殘余焊劑,防止焊劑碳化后影響電路的正常工作。更多全自動沾錫機相關(guān)知識,諸位看客請往下觀。
全自動沾錫機
自動沾錫機的出現(xiàn),就能有效地提高焊錫的使用效果和工作效率,所以焊接行業(yè)中,的焊錫機是非常受歡迎的設備。但自動沾錫機主要是通過機械手的運動功能來完成沾錫工作的,而為了能保證自動沾錫機在使用過程中能充分發(fā)揮其使用優(yōu)勢。
雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢?
沾錫機振動盤故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動盤與控制器間的連線開裂
3、控制器保險絲燒斷
4、線圈燒斷
5、線圈與骨架空地過小或過大
6、有零件卡在線圈與骨架間
7、振動盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他設備
沾錫機振動盤振動乏力或過慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設備臺面有缺點,缺少硬度。假設懸吊于設備臺面,會形成振動過弱,臺面厚度應當起碼達到1-1/2",這么才不會吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
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