全自動雙頭沾錫機使用時間久了,這樣那樣的問題就會接踵而來。據(jù)統(tǒng)計80%以上的機器事故的發(fā)生原因是由于操作不當引起的。機器本身因素并不是影響裁線沾錫機事故產(chǎn)生的主要因素,所以大家在平時的時候就就要注意他的保養(yǎng),那么它可以分為幾步來完成呢?
1. 線口上不到錫.
檢查線口是否侵入到錫中,如果有浸入到錫中,再檢查線口是否有浸入到助捍劑中,線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時應把助捍劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置.
2.刮錫時把錫刮出錫槽.
原因是刮錫機械手速度過快導致.刮錫氣缸尾部有個節(jié)調(diào)閥,來控制氣壓,使其快或慢.
3.錫爐不刮錫.
錫灰應每天清理一次.錫有質量的差異,有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會導致刮錫不到位或是不刮錫.是因為
錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應及時清理.讓刮錫夾子行程暢通.
全自動雙頭沾錫機實際操作時的基本檢查有哪些?
1、開啟開關電源,把所裁線機材根據(jù)送線輪,拉至刀頭右側。
2、全自動雙頭沾錫機設定所必須的規(guī)格型號(依據(jù)料號的不一樣開展變更)。
3、全自動雙頭沾錫機先裁出一至二根開展測量,查驗是不是有斷絲狀況。
4、設定進行后按"逐漸"鍵,開展工作。
5、經(jīng)QC檢測裁條線纜合乎生產(chǎn)制造質量后,逐漸生產(chǎn)制造工作,有異?,F(xiàn)象,立刻按住應急終止鍵,并馬上設備維修工解決。
6、全自動雙頭沾錫機工作中完畢后,關掉設備,用清潔器吹整潔機器設備,并搞好維護保養(yǎng)。
全自動裁線剝皮雙頭沾錫機適合裁短線,小線.長度在300MM以內(nèi)線材.
短線:指18MM-50MM 這個長度
小線如:高溫鐵氟龍10064 32# 直徑為0.38MM 可同意裁剪剝皮上錫6-8條.
1> 機器適合生產(chǎn)24#以上線材,高溫鐵氟龍24#也可以裁剪.其它附著力小線材,可更大號.
如需裁剪大線,訂做,刀結構不一樣.叉刀可以裁更大號線材.
3.>視線規(guī),機器可以同意裁剪剝皮上錫8條.
4>助捍濟和錫水均可自動添加.
5>可設機器浸錫時間,有些線材浸錫需要較長時間,如漆包線.
6>鍍錫位置,剝口長度等等均可以調(diào)節(jié).
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