全自動裁線沾錫機(jī)一般會出現(xiàn)以下6點問題:
1.扭線不平整
市場存在的沾錫機(jī)多種多樣,設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,在沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的,因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,自動化沾錫機(jī)扭線結(jié)構(gòu)采用馬達(dá)帶動上線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
2.切斷線心銅絲
沾錫機(jī)在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心。因此廢料吹起吸氣裝置是的。
3.沾錫厚度不達(dá)標(biāo)或者過厚不易穿孔
自動化機(jī)器PLC編程,針對沾錫次數(shù)、深度均可做出調(diào)節(jié)。
接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的中心零件,它將來自外部電線或電纜的電壓,電流或信號傳遞到與其般配的連接器對應(yīng)的接觸件上。故接觸件必須具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu),安穩(wěn)牢靠的接觸堅持力和杰出的導(dǎo)電功用。由于接觸件結(jié)構(gòu)規(guī)劃不合理,材料選用過錯,模具不安穩(wěn),加工尺度超差,表面粗糙,熱處理電鍍等表面處理工藝不合理,拼裝不當(dāng),儲存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當(dāng),都會在接觸件的接觸部位和合作部位構(gòu)成接觸不良。
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