雙頭沾錫機線皮壓傷
1、適當調節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2、與瑞揚自動化聯系,更換傳輸輪。
雙頭沾錫機線頭剝不開
1、檢查線的切割深度,將線徑值調節(jié)變小。
2、是否是進線傳輸輪間隙過大,從而調節(jié)進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大于2mm。
4、進線管是否有贓物。
5、退刀設定太大,需要適當減小。
雙頭沾錫機線芯被切壞
1、調大線徑數值,直到合適程度。
2、如果線皮很薄,調到線徑后發(fā)現不能剝皮,那么可適當減小退刀值。
長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長
自動雙頭沾錫機的重要工序就是要把線束和鏈接部分用端子結合起來,這就需要在使用自動沾錫機的時候注意到一些要點,用術語來講,就是要保證電氣回路接續(xù)。
1.使用刀片模具要配套,否則一切都是空談,在往下看之前,不妨先看看自己使用的沾錫機這一點注意到位沒有!
2.不能逐年發(fā)生狀態(tài)變化
3.壓著作業(yè)要穩(wěn)定
4.壓著不良現象要從壓著后的外觀上能夠看出來
5.電線和端子接觸面必須比導體斷面面積大
雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢?
沾錫機振動盤故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動盤與控制器間的連線開裂
3、控制器保險絲燒斷
4、線圈燒斷
5、線圈與骨架空地過小或過大
6、有零件卡在線圈與骨架間
7、振動盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他設備
沾錫機振動盤振動乏力或過慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設備臺面有缺點,缺少硬度。假設懸吊于設備臺面,會形成振動過弱,臺面厚度應當起碼達到1-1/2",這么才不會吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
您好,歡迎蒞臨恒海沾錫機,歡迎咨詢...