恒海機(jī)械(圖)-茂名線束沾錫機(jī)廠商-茂名線束沾錫機(jī)：

全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)使用時(shí)間久了，這樣那樣的問題就會(huì)接踵而來。據(jù)統(tǒng)計(jì)80%以上的機(jī)器事故的發(fā)生原因是由于操作不當(dāng)引起的。機(jī)器本身因素并不是影響裁線沾錫機(jī)事故產(chǎn)生的主要因素，所以大家在平時(shí)的時(shí)候就就要注意他的保養(yǎng)，那么它可以分為幾步來完成呢?

1. 線口上不到錫.

檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時(shí)應(yīng)把助捍劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置.

2.刮錫時(shí)把錫刮出錫槽.

原因是刮錫機(jī)械手速度過快導(dǎo)致.刮錫氣缸尾部有個(gè)節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢.

3.錫爐不刮錫.

錫灰應(yīng)每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會(huì)導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫.是因?yàn)?

錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時(shí)清理.讓刮錫夾子行程暢通.

雙頭沾錫機(jī)編碼位置

編碼的位置實(shí)際上更重要，因?yàn)樗鼘⒋_定將編碼功能集成到全自動(dòng)沾錫機(jī)的位置。 這需要添加編碼模塊并編寫程序。

全自動(dòng)沾錫機(jī)加上編碼功能的價(jià)格自然會(huì)更高，因?yàn)椴粌H增加了編碼硬件模塊，而且還需要編寫程序，讓硬件和軟件匹配，設(shè)置參數(shù) 為了滿足編碼要求，自然價(jià)格會(huì)更高，特別是對(duì)于一些不常見的編碼要求，還需要定制生產(chǎn)。

簡(jiǎn)而言之，編碼是線束生產(chǎn)過程中的一系列常見過程。 請(qǐng)注意，這是一個(gè)系列，而不是一個(gè)過程，因此全自動(dòng)沾錫機(jī)將添加一個(gè)相對(duì)較大的模塊，因此沾錫機(jī)的價(jià)格將相對(duì)更高，如果您需要更多定制的線束設(shè)備，請(qǐng)直接與我們恒海自動(dòng)化聯(lián)系！

雙頭沾錫機(jī)振動(dòng)盤的故障有哪些呢？

沾錫機(jī)振動(dòng)盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動(dòng)盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險(xiǎn)絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動(dòng)盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)形成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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