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全自動裁線剝皮沾錫機的自動化程度高，因此只需要經(jīng)過簡單的培訓就能上手操作了，且操作簡單，機器的維護成本低，因此它是一種很不錯的機器設(shè)備。在這個自動化的時代，選擇自動裁線沾錫機是很有必要的，全自動裁線沾錫機的操作前準備,細則及注意事項有哪些呢?

1.裁線機必須由經(jīng)過培訓的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預防，判斷和緊急處理措施。

2.生產(chǎn)過程中離開機臺時應(yīng)暫停機器，做到人離機停。

3.機器運行過程中不得將手指靠近刀座和夾頭，以防夾傷。

4.發(fā)生故障時應(yīng)立即停機，電路短路，冒煙，漏電時應(yīng)切斷電源，故障排除后方可開機，設(shè)備不得帶故障超負荷運行。

全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續(xù)的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象?？偨Y(jié)常見的處理方法如下：

①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。

②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。

③刀架刀具本身有間隙，導致刀口時大時小，不穩(wěn)定。如機臺使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場檢查，及時更換配件。

如何挑選全自動裁線剝皮沾錫機？

全自動裁線剝皮沾錫機引線不適合太細太長，電焊焊接時的電壓降不可超過原始電流電壓的5%，原始電流電壓不可以偏差電原電流電壓的±10%。焊機實際操作時應(yīng)戴棉手套、圍裙和護目鏡，以防火花飛下來。滾動部位應(yīng)長期保持潤滑的，運用完后應(yīng)消除金屬材料濺沫。

焊錫機運用時平常應(yīng)當特別注意是，焊點不可以過度飽和，應(yīng)當位于三四點的里面，否則錫點過大就易于和周圍的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，那樣焊好線路板整齊，同樣是優(yōu)良的。

新焊機剛開始運用二十四鐘頭后應(yīng)將各部件螺絲擰緊一回，特別是在要留意銅軟聯(lián)和電極里面聯(lián)接螺絲必須要擰緊好，用完后應(yīng)經(jīng)常消除電極桿和電極臂里面的氧化物，以確保優(yōu)良觸碰。

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