一、操作前的準
1.查看機器零部件有沒有松動,氣動元件有沒有漏氣.2.先試運轉機臺,查看機臺工作正不正常,有沒有異常聲音.
3.翻開電源開關指示表,查看電源指示正不正常,機臺會不會漏電.4.確認清楚裁線材是否與作業(yè)指導書上的共同.
二、操作細則
1.翻開電源,把需要裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.
2.設置所需要的標準(依據(jù)料號的不同進行更改)
3.先裁出一質兩根進行檢測.查看你所需要的是否有斷絲現(xiàn)象.
4.設置完成后按'開端'鍵.進行開始作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗線裁條線材契合標準出產(chǎn)質量后,按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè),出產(chǎn)過程中,有異常情況,立刻按下緊迫中停止鍵,并立即向部門班(組)長或機修處理。
1、切斷線心銅絲自動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心,因此廢料吹起吸氣裝置是的。
2、扭線不平整市場存在沾錫機多種多樣,設計結構也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后防止線心散開,沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,扭線結構采用馬達帶動上線搓板式扭線原理,防止了扭線不平整的問題。
3、刮錫時把錫刮出錫槽原因是刮錫機械手速度過快導致,處置方法:刮錫氣缸尾部有個節(jié)調閥,來控制氣壓,使其快或慢。
全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去,而是掛在剝皮切刀上,以至于影響了后續(xù)的剝皮,擠壓產(chǎn)生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生,我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置,確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外,剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象。總結常見的處理方法如下:
①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度,看是否刀值太深導致每條線刮傷芯線。這種情況調整刀值深度可以解決。
②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口,下一條線剝皮時擠壓造成的,也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片,檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙,導致刀口時大時小,不穩(wěn)定。如機臺使用年限太久,連接配件間產(chǎn)生間隙,齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場檢查,及時更換配件。
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