剝線機是一種剝線的塑料護套和金屬芯的機器。它通常由進口輪組，出口輪組和刀架組件組成。鋼絲被鋼絲輪組夾緊并送出。剝離并切割到刀架后，由出線輪組夾緊并輸出。當前，現(xiàn)有的剝線機的刀架上的上下刀片由氣缸驅(qū)動以上下移動。由于刀架需要實現(xiàn)剝離和切割動作，因此需要設(shè)置多個氣缸來協(xié)作，這是昂貴的。而且結(jié)構(gòu)更復(fù)雜；另外，由于不同厚度的電線上的塑料護套的厚度不同，所以當剝?nèi)ゲ煌穸鹊碾娋€時剝線機，有必要根據(jù)塑料護套的厚度來調(diào)節(jié)上下刀片移動的幅度。 ，下部刀片由氣缸驅(qū)動，只能通過手動調(diào)節(jié)來進行調(diào)節(jié)，這既費時又費力，調(diào)節(jié)精度低，容易出現(xiàn)誤差，影響加工效率。鑒于上述缺點，設(shè)計人員積極研究和創(chuàng)新，以創(chuàng)造一種新型的剝線機床夾具組件結(jié)構(gòu)，使其在工業(yè)上更具價值。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種剝線機床夾具組件。只有一臺電動機可以控制剝離和切割動作，并且可以使用該電動機同時自動調(diào)節(jié)兩者。刀片向上和向下運動的幅度，以剝?nèi)ゲ煌穸鹊慕饘俳z。本發(fā)明的剝線機的刀架組件包括支撐框架。支撐框架設(shè)置有在縱向方向上移動并且具有相對的刀刃的兩個刀片，以及驅(qū)動該兩個刀片朝著/向后移動的驅(qū)動機構(gòu)。其中，驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在支撐架上的電機以及由電機驅(qū)動并具有正向旋轉(zhuǎn)螺紋和反向旋轉(zhuǎn)螺紋的螺桿。絲杠的兩端分別與支撐架相連。頂板和底板旋轉(zhuǎn)連接；-兩個葉片與固定板連接，固定板與導(dǎo)向座連接，兩個導(dǎo)向閥座分別與螺桿的兩個螺母連接。此外，支撐框架的側(cè)板和頂板均設(shè)有光耦合器，用于分別檢測其中一個葉片是否位于零位，第一光耦合器和第二光耦合器中的一個是導(dǎo)光閥。第一遮光片與第一光電耦合器相配合，絲杠的頂部與第二遮光片連接，第二遮光片隨其旋轉(zhuǎn)并與第二光電耦合器相配合。第二遮光膜是半圓形的。另外，在頂板和底板之間還連接有兩個線性軸承，兩個線性軸承分別位于螺桿的兩側(cè)并分別穿過兩個導(dǎo)向座。此外，其中一個線性軸承套有一個復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的兩端分別抵靠在兩個導(dǎo)向座上。

此外，傳動皮帶輪軸向地連接到螺桿的頂端，并且傳動皮帶輪通過正時皮帶驅(qū)動地連接到電動機的電動機皮帶輪。此外，第二遮光片通過連接到與傳動皮帶輪同軸地連接的遮光座而與螺桿一起旋轉(zhuǎn)。利用上述解決方案，通過本實用新型，僅通過一個電動機就可以完成剝皮和切割動作。與傳統(tǒng)的多缸推壓方法相比，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡單。另外，當剝線時，通過控制電動機，當上刀和下刀處于半切狀態(tài)時，可以調(diào)節(jié)上刀和下刀的切削刃之間的距離。調(diào)節(jié)精度高，可以大大提高加工效率。以上僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述。為了更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)手段并且可以根據(jù)說明書的內(nèi)容來實施，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。后部。附圖說明圖1是本實用新型的三維結(jié)構(gòu)在導(dǎo)線方向上的示意圖；如圖。圖2是本實用新型沿電線方向的正視圖；如圖。圖3是本實用新型的三維結(jié)構(gòu)在導(dǎo)線方向上的示意圖；本實用新型出風口正視圖；圖5是本實用新型第二遮光片與遮光座之間的連接示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合附圖和實施例來更詳細地描述本發(fā)明的特定實施例。以下實施例用于說明本實用新型，但不用于限制本實用新型的范圍。參照圖1至圖5，根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例的剝線機的刀架組件包括支撐架10，其由頂板1 1、，底板12和兩個側(cè)板組成。如圖13所示，支撐架10設(shè)置有沿縱向方向移動并且具有相對的葉片邊緣的兩個葉片，以及用于驅(qū)動兩個葉片彼此相對移動的驅(qū)動機構(gòu)。